Tongtai 4.0 TLM (Tongtai Line Management)
La solution 4.0 de Tongtai : Le TLM (Tongtai Line Management)
Toutes les machines du groupe peuvent bénéficier de cette solution développée par Tongtai afin de faire profiter, à ses utilisateurs, de solutions adaptées à l’industrie 4.0
Connexion des machines
La connexion du parc machine est de plus en plus répandue que ce soit dans un atelier de production unique, ou dans un groupe d’entreprises ayant des sites différents en France, voire partout dans le monde.
Par connexion, on entend le fait de récupérer les données d’utilisation des machines (Etat de fonctionnement, nombre et type de pièces produites, maintenance etc..), de manière à réagir le plus vite possible afin d’améliorer la productivité.
Par exemple :
– En cas de sous charge d’une machine, on peut rediriger une production vers celle-ci
– En cas de panne, on peut analyser des causes et remettre la machine en service plus rapidement
Fonctionnement
Le principe est donc de connecter des machines de tout type vers un serveur via internet, qui va regrouper les données, les retraiter et les afficher de manière synthétique afin d’avoir une vision globale.
Il est possible :
– De connecter des machines ayant des commandes numériques différentes (FANUC, MISTUBISHI, SIEMENS, HEIDENHAIN)
– De connecter des machines de plusieurs sites différents. La connexion n’est pas limitée au seul réseau d’une entreprise.
Utilisation
1. Voir d’un seul coup d’œil l’état du parc
Par exemple :
Savoir quelles machines sont en cycle ou non, savoir si une alarme est en cours, connaître le nombre de pièces produites etc
2. Voir, sur une machine, son historique de production
Après avoir sélectionné une période, il est possible de voir le type, la quantité de pièces produites et les programmes correspondants.
On obtient également le taux de productivité (temps d’usinage par rapport au temps total)
3. Historique d’utilisation
Il est également possible, après avoir sélectionné une période, de voir :
– quelles touches ont été pressées par l’utilisateur
– les alarmes qui sont apparues (avec leur numéro)
Ceci permet de déterminer rapidement et à distance l’origine d’un problème :
– panne
– mauvaise manipulation (mauvaise donnée entrée au clavier, mauvais programme utilisé..)
4. En mode avancé
Téléchargement de programmes depuis la machine ou vers la machine. Ceci permet d’étudier un programme utilisé sur une machine, ou d’envoyer une modification depuis l’extérieur.
Fonctions spéciales
En conjonction avec la fonction TIMS (TONGTAI Intelligent Manufacturing System), qui est un logiciel implanté sur chaque machine et qui permet de traiter les données locales (récupération des données que chaque capteur et fonctionnalités de la CN), il est possible de centraliser de nombreuses informations.
Par exemple :
– Suivi de l’utilisation des broches (durée d’utilisation, vitesse de rotation, pourcentage de charge..)
– Enregistrement des pressions et débit d’arrosage sur la machine
– Récupération des durées de vie d’outils avec alarme réglable afin de prévoir, à l’avance, des campagnes de changement de plaquettes
– Récupération des données de mesures effectuées sur les machines
On peut imaginer toutes les applications qui nécessitent de collecter les données machines à des fins de :
– Maintenance préventive ou curative (suive l’état d’un ou plusieurs capteurs)
– Anticipation de la production (suivi des outils, du nombre de pièce produites)
– Statistiques d’utilisation Ces applications sont développées à la demande, en fonction de chaque besoin des clients.